设计塑胶模时注意的问题：

l        塑胶模的成型部分尺寸要比制品的实际尺寸大,即留出塑料的收缩尺寸,一般塑胶收缩率约自每时0.001-0.008吋.

l        塑胶模是否耐得住高压力为5000-30000膀/寸²,其活动部分是否牢固,各部分联接是否得当。

l        主流道和分流道以及浇口的布置是否正确，分流道要做得尽可能短些，没有弯折，收缩和扩张处。分流道应尽可能地做成较小的截面，以便使浇口脱离容易，但是又要尽可能截面较大，以便塑料容易填充到模腔中。分流道最好做成梯形截面（梯形的面应该做倒圆），它们应对称地分布，使阳模和阴模的槽能合成一条六角形的截面的分流道。分流道的表面在注射时塑料的流动方向应具有镜面抛光度。

l        在塑模中与塑料相接触的各塑模零件间隙缝应不大于0.05公厘（0.002〃）

l        塑模进行冷却时应得找它成型部分的温度差不超过5-6℃。

l        塑模的成型腔厚薄是否适宜。如果在某部分过厚或过薄，则会引起收缩不均或容易破裂。

以上种种只是设计塑模的一些原则与注意问题。在设计中，当主要尺寸已经确定后，还不能立即制造，必须将此数值按机械制造的规定，给出一定的公差后才可制造。