塑模的冷却

  塑模的冷却是塑模制品过程中一个重要的工艺步骤，要知道塑料在加热筒已经塑化，温度是高的，一般是200-250℃左右，有些甚至达到500℃。当它吸注入塑模的腔中，它将会常有大量的热量，慢慢地会使塑模的温度升高，假如不将热量带走，最后其温度将达到塑料之塑化温度，结果破坏了制品的生产，故此在设计与制造塑模过程中塑模之冷却是一个不可缺少的考虑部分，不论大小塑模均有冷却管道。其目的是保持塑模在工作过程中的冷却，使制件易于冷却和硬化成型容易脱出。

  假如在塑模中是设有冷却管道，或存处理不好位置不适中，散热不够快，部件间温度差大等等。这样亦会造成大量废品，甚至生产破坏。故此下面是考虑塑模冷却的几个基本原则：

1.      尽可能使两个半边模的温度均匀，温度差不要超过5℃

2.      冷却管道的内壁与模槽的内壁间之厚度不小于5〃/16。

3.      尽可能使模槽的冷却面积增大。

4.      保证冷却水在冷却管道流却过程中要全部流过管道，不得有短捷或停留现象。

5.      便于制造和结构简单。

对于一般中小型制件塑模则通常只是在塑模的两部分中钻上若干未冷却水道。就基本上可以满足要求，但是对于大型制件之塑模来讲，塑模之冷却是一个重要的问题，首先要根据塑模两部分之实际情况作业正当之安排，其出发点如何尽量扩大受冷面积，易于制造。