GPM A30粉末高速钢在钢印冲棒上之应用

粉末高速钢为经由粉末冶金制程生产之高速钢材料，其生产主要分为粉末钢锭之制造及粉末钢锭转质加工。GPM为荣刚重工开发之粉末高速钢自有品牌名称，由于具有组织细致与均方向性（Isotropic）等特色，且具有均匀细致晶粒、极高的横向破断强度及耐磨耗特性，适宜下游业界于冷／热锻工模具、冲压工具、切削工具及热轧机导轮之应用。本文主要介绍GPM A30粉末高速钢之制程简介及其应用在轴承钢印冲棒上之特色，经实务上线验证，使用寿命可达传统工具钢5.5倍以上。

一、前言

　　高速钢为铁基合金含有约20％之易形成碳化物之合金元素，主要为工具材料，多应用于金属切削、冷间成型工具及耐磨耗工件。高速钢工具之使用，在于其经热处理硬化后具高强度及高韧性基地组织中，含有高量之耐磨耗碳化物。碳化物的含量越高，耐磨耗性愈好，但韧性也随之下降。高速钢碳化物粒度大小与分布之均匀性，也是决定高速钢工具使用寿命好坏之重要要素。

    高速钢碳化物大小及分布状况，主要取决于凝固时冷却速度快慢。传统高速钢由均匀钢液浇注成铸锭时，其冷却速度较慢（50-100 ℃/min.），导致局部区域形成严重偏析现象及较粗大之碳化物。为克服碳化物粗大化及偏析，高速钢棒材由粉末制造的想法于焉产生。基本的想法在于当均匀之钢液藉由高压介质雾化（Atomizing）成钢液滴，偏析区域仅局限于颗粒大小的粉末，随着冷却速度的提高，粉末颗粒变小，导致高速钢粉末为均匀的化学成份及细小之碳化物组织。

　　由粉末冶金制程产制高速钢钢锭基本上有两种方法。一为冷均压制程（Cold Isostatic Pressing, CIP），将粉末于室温高压下压制成粗胚，再于真空炉烧结成高密度钢锭；另一为热